Wydajność przemysłowawodoodporne kamizelki ochronnejest definiowany przez dwa podstawowe wskaźniki zgodnie z normą EN 343:2019: odporność na przenikanie wody (Wp) i odporność na parę wodną (Ret). Zimowa odzież robocza o wysokiej-widoczności musi utrzymywać ciśnienie hydrostatyczne przekraczające 13 000 Pa, aby uzyskać certyfikat klasy 3 lub 4, zapewniając jednocześnie, że wartości Ret pozostają poniżej 15 m²·Pa/W, aby zapobiec stresowi cieplnemu podczas aktywnej pracy w-środowisku ujemnym.

 

Klasyfikacja EN 343:2019: Penetracja wody i współczynniki retencji

Norma EN 343 klasyfikuje odzież na podstawie jej odporności na zewnętrzne ciśnienie wody i zdolności do odprowadzania wilgoci metabolicznej (potu). Dla menedżerów HSE wybór właściwej klasy jest wymogiem funkcjonalnym zapewniającym bezpieczeństwo i produktywność pracowników.

Tabela 1: Wymagania eksploatacyjne EN 343:2019

Poproś o arkusz specyfikacji możliwości OEM dla ochronnej odzieży przeciwdeszczowej zgodnej z ANSI i EN 343

Porównanie techniczne: powłoki PU kontra membrany PTFE

W przypadku produkcji-odzieży o dużej widoczności wybór bariery determinuje cykl życia ŚOI.Xiamen najlepiej dopasowanywykorzystuje dwie podstawowe technologie: poliuretanową powłokę transferową (PU) i membrany laminowane politetrafluoroetylenem (PTFE).

Oxford 300D powlekany PU:Zwykle osiąga Wp 5000–10 000 mm. Jest to-opłacalnehurtownia kurtek odblaskowychi zapewnia doskonałą odporność na ścieranie.

Laminaty PTFE:Wykorzystuje mikroporowatą strukturę (około. 9 miliardów porów na cal kwadratowy). Pory te są 20 000 razy mniejsze niż kropla wody, ale 700 razy większe niż cząsteczka pary wodnej, co pozwala osiągnąć 4. klasę oddychalności i współczynnik Wp przekraczający 20 000 mm.

Tabela 2: Porównanie wydajności materiałów

Inżynieria uszczelniania szwów i wodoodporność

Najsłabszy punkt ze wszystkichwodoodporna kurtka ochronnato miejsce wkłucia igły w szwach. Aby zapewnić zgodność z normą EN 343 klasa 3 i 4, wdrażamySpawanie-wysokiej częstotliwościLubUszczelnianie szwów taśmą PU.

Materiał taśmy:Używamy 3-warstwowej taśmy PU o grubości 20 mm do 3-warstwowych tkanin laminowanych i taśmy TPU o grubości 22 mm do lekkich skorup.

Parametry ciśnienia:Maszyny taśmujące są kalibrowane do 0,2 MPa w temperaturze 180 stopni - 220 stopni, aby zapewnić, że klej wniknie we włókna tkaniny, tworząc trwałe, hermetyczne uszczelnienie.

Wzmocnienie punktu naprężenia:Krytyczne połączenia (pod pachami, w kroku i ramionach) poddaje się „taśmie X-”, aby zapobiec wyciekom pod obciążeniem mechanicznym podczas ruchów sięgania lub podnoszenia.

Zapytaj o cenę zbiorczą kamizelek ochronnych klasy 3 ANSI

Często zadawane pytania dotyczące zakupów

P1: Jaki jest czas realizacji niestandardowych wodoodpornych kurtek ochronnych OEM firmy Xiamen Topmatched?

A:W przypadku standardowych zamówień z powłoką PU 300D, czas realizacji wynosi 35–45 dni. Niestandardowe laminowanie membran PTFE lub skorupy poddane obróbce-FR (ognioodporne) wymagają 50–60 dni ze względu na specjalistyczne-testy laboratoryjne tkanin pod kątem zgodności z normami EN ISO 20471 i EN 343.

P2: Ile cykli prania przemysłowego może wytrzymać wodoodporna powłoka i taśma odblaskowa?

A:Nasza standardowa odzież klasy 2/3 jest certyfikowana na 25 do 50 cykli prania ISO 6330 w temperaturze 60 stopni. W przypadku wymagań dotyczących wysokiej-trwałości oferujemy termotransferową-taśmę segmentową i wzmocnione powłoki PU, które utrzymują Wp > 5000 mm po 50 cyklach.

P3: Czy Twoja fabryka zapewnia weryfikację SGS lub SATRA pod kątem wartości znamionowych EN 343 klasa 4:4?

A:Tak. Na żądanie zapewniamy pełną dokumentację techniczną, w tym raporty z testów ciśnienia hydrostatycznego (ISO 811) i odporności na parę wodną (ISO 11092) z zewnętrznych-akredytowanych laboratoriów (SGS/Intertek) dla każdej partii produkcyjnej.