Zrównoważone praktyki produkcyjne w fabrykach środków ochrony indywidualnej

Zrównoważona produkcja ŚOI oznacza kontrolowanie ścieków, zużycia środków chemicznych, odpadów po cięciu, pozostałości materiałów odblaskowych, zużycia energii i danych dotyczących emisji dwutlenku węgla w ramach procesu produkcji bezpiecznej odzieży roboczej. W przypadku globalnych nabywców ŚOI zrównoważony rozwój fabryki powinien być weryfikowany za pomocą mierzalnych wskaźników, takich jak ChZT, BZT, pH, wilgotność osadu, udział materiałów pochodzących z recyklingu, zużycie energii elektrycznej na sztukę oraz granice emisji dwutlenku węgla w zakresie 1/2/3.

 

W przypadku-odzieży o dużej widoczności i produkcji materiałów odblaskowych zrównoważony rozwój to nie tylko hasło marki. Ma wpływ na audyty nabywców, kwalifikację ofert, identyfikowalność materiałów, dokumentację celną, raportowanie ESG i długoterminową-kontrolę ryzyka dostawcy.

Barwienie i wykańczanie tkanin może być jednym z-procesów najwyższego ryzyka w produkcji bezpiecznej odzieży roboczej. Fluorescencyjne żółte, fluorescencyjne pomarańczowe-czerwone, granatowe, czarne i dwukolorowe-tkaniny na odzież roboczą wymagają kontroli kąpieli barwiącej, prania, utrwalania, zmiękczania i suszenia. Jeśli oczyszczanie ścieków jest słabe, fabryka może spotkać się z niestabilnymi danymi dotyczącymi odprowadzania ścieków, pozostałościami koloru, przeciążeniem osadem i odrzuceniem audytu kupującego.

Aby zapewnić zrównoważoną produkcję ŚOI, system oczyszczania ścieków powinien być oceniany na podstawie rzeczywistego przebiegu procesu i wskaźników testowych, a nie pojedynczego hasła ekologicznego.

Redukcja ChZT poprzez koagulację, oczyszczanie biologiczne i filtrację membranową

Chemiczne zapotrzebowanie tlenu (ChZT) mierzy ilość tlenu niezbędną do chemicznego utlenienia substancji zanieczyszczających substancje organiczne w ściekach. Podczas barwienia tkanin PPE ChZT może pochodzić z barwników, substancji pomocniczych, środków dyspergujących, zmiękczaczy, pozostałości oleju i cieczy piorącej. Zakładowa linia ścieków może wykorzystywać sedymentację koagulacyjną, zakwaszanie poprzez hydrolizę, tlenowe oczyszczanie biologiczne, adsorpcję na węglu aktywnym, ultrafiltrację, odwróconą osmozę lub parowanie, w zależności od lokalnych wymagań dotyczących odprowadzania ścieków.

Aby zapewnić zrównoważony rozwój fabryki odzieży roboczej, kupujący powinni zażądać dokumentacji procesu oczyszczania ścieków, zamiast jedynie sprawdzać, czy fabryka posiada zbiornik na ścieki. Przydatne dowody audytu obejmują ChZT na dopływie, ChZT na wylocie, zapisy pH, dokumenty dotyczące transportu osadu, zapisy dotyczące dozowania chemikaliów oraz-testy zrzutu przeprowadzane przez strony trzecie.

ZLD to system procesowy, a nie etykieta marketingowa

Zerowy zrzut cieczy, czyli ZLD, zwykle wymaga zamkniętej pętli ponownego wykorzystania wody, zatężania membrany, odparowania, krystalizacji i usuwania pozostałości stałych. Może zmniejszyć ryzyko odprowadzania ścieków, ale zwiększa również zużycie energii i koszty konserwacji. W przypadku nabywców ŚOI B2B należy sprawdzić ZLD łącznie ze zużyciem kWh, usuwaniem osadów, zużyciem środków chemicznych i rzeczywistym współczynnikiem ponownego wykorzystania wody.

Fabryka dostarczająca-przyjazny dla środowiska sprzęt ochronny powinna być w stanie wyjaśnić, skąd pochodzą ścieki, w jaki sposób ogranicza się ChZT, w jaki sposób postępuje się z osadami i jak kontrolowana jest częstotliwość testów.

Dla kupujących recenzującychmożliwości produkcyjne bezpiecznej odzieży roboczejkontrolę ścieków należy sprawdzić łącznie z barwieniem tkanin, szyciem taśmy odblaskowej, uszczelnianiem szwów, drukowaniem, krojeniem, pakowaniem i kontrolą końcową. Zrównoważony rozwój jest wiarygodny tylko wtedy, gdy ten sam przepływ pracy w fabryce może również zapewnić kontrolę kolorów EN ISO 20471, spójność układu odzieży zgodnie z ANSI/ISEA 107 i identyfikowalność zamówień masowych.

Poproś o ocenę zrównoważonego rozwoju fabryki ŚOI

Przed złożeniem kolejnego zamówienia na odzież roboczą należy potwierdzić przebieg procesu oczyszczania ścieków, zapisy kontroli ChZT, opcje pozyskiwania tkanin i dane dotyczące możliwości produkcyjnych OEM.

Poproś o ocenę zrównoważonego rozwoju

Produkcja-ŚOI o wysokiej widoczności generuje kilka rodzajów odpadów: ścinki fluorescencyjnej tkaniny poliestrowej, końcówki taśm odblaskowych, skrawki tkanin powlekanych, odrzuty z nadrukowanym logo, odpady opakowaniowe i pozostałości-pobrań z próbek. Materiały odblaskowe są trudniejsze do recyklingu niż tkanina z pojedynczego-materiału, ponieważ struktura może zawierać kulki szklane, folię mikro-pryzmatyczną, warstwy klejące, folię PET, PCV, TPU, powłokę PU, warstwy aluminium lub podłoże tekstylne.

Zrównoważona fabryka ŚOI powinna klasyfikować odpady przed recyklingiem. Mieszanie siatki poliestrowej, odblaskowego wykończenia-powlekanego PCV, tkaniny laminowanej-PU i folii samoprzylepnej w jednym strumieniu odpadów zmniejsza wartość odzysku i osłabia dokumentację ESG.

Odłączenie powłoki odblaskowej wymaga najpierw identyfikacji materiału

Odzysk materiału odblaskowego należy rozpocząć od identyfikacji struktury. Taśma odblaskowa z kulek szklanych, mikro-pryzmatyczna taśma odblaskowa, odblaskowa folia do przenoszenia ciepła i odblaskowe lamówki nie mają tej samej ścieżki odzyskiwania. Taśma z kulek szklanych może zawierać warstwę kulek, warstwę metalizowaną, klej i tkaninę podkładową. Folia mikro-pryzmatyczna może zawierać struktury optyczne z PET lub poliwęglanu z klejem i warstwą rozdzielającą.

Przed omówieniem degradacji lub odwarstwienia powłoki fabryka powinna sklasyfikować odpady według rodzaju podłoża, kleju, powłoki i folii. Pomaga to określić, czy rozdrabnianie mechaniczne, separacja termiczna, oddzielanie-wspomagane rozpuszczalnikiem, obróbka alkaliczna lub przetwarzanie-odpadów stron trzecich są technicznie odpowiednie.

Proces odzyskiwania złomu w przypadku-produkcji odzieży roboczej o wysokiej widoczności

Kontrola wydajności cięcia zmniejsza ilość odpadów przed rozpoczęciem recyklingu

Pierwszym celem zrównoważonego rozwoju nie jest recykling; to efektywność materiałowa. Zagnieżdżanie wzorów, planowanie proporcji rozmiaru, wybór szerokości rolki tkaniny i wydajność znacznika bezpośrednio wpływają na odpady po cięciu. W przypadku kamizelek odblaskowych, kurtek, odzieży przeciwdeszczowej i odzieży roboczej trudnoodpornej, zwiększenie wydajności markera o 2–5% może zmniejszyć ilość odpadów materiałowych w przypadku dużych zamówień.

Przydatne dane fabryczne obejmują procent wydajności znacznika, wykorzystanie rolek tkaniny, wskaźnik odrzuconych paneli, długość złomu taśmy i ilość poprawek. Zapisy te pomagają kupującym porównywać dostawców poza ceną jednostkową.

Złomu odblaskowego nie należy mieszać z odpadami standardowej tkaniny poliestrowej. Taśma odblaskowa, lamówka odblaskowa, odblaskowa folia do przenoszenia ciepła, folia mikro-pryzmatyczna i taśma z kulkami szklanymi wymagają oddzielnego sprawdzenia warstwy powłoki, materiału podkładowego, struktury kleju i drogi odzyskiwania. Dlatego kupujący ŚOI powinni oceniaćmateriały odblaskowe do produkcji ŚOIw ramach audytów zrównoważonego rozwoju fabryki i kontroli-odpadów.

Transgraniczni-nabywcy środków ochrony indywidualnej coraz częściej zwracają się do fabryk odzieży roboczej o dane dotyczące emisji dwutlenku węgla, szczególnie w przypadku dostaw na potrzeby przetargów publicznych, projektów infrastrukturalnych, wykonawców ropy i gazu, grup logistycznych, firm wydobywczych i europejskich-marek własnej odzieży roboczej. Weryfikację emisji dwutlenku węgla należy traktować jako badanie granic danych. Fabryka nie może podawać użytecznych informacji o emisji dwutlenku węgla bez określenia, które emisje są liczone.

BOM jest punktem wyjścia do obliczeń emisji dwutlenku węgla

W przypadku produkcji ŚOI zestawienie materiałów kontroluje większość danych dotyczących emisji dwutlenku węgla. Kamizelka odblaskowa-może zawierać siatkę poliestrową, taśmę odblaskową, taśmę wiążącą, zamek błyskawiczny lub haczyk-i-zapięcie na pętelkę, nić do szycia, etykietę, nadruk logo, torebkę foliową, karton i paletę. Kurtka ochronna może mieć powłokę PU, wyściółkę, uszczelnione szwy, podszewkę wewnętrzną, zatrzaski, zamki błyskawiczne i odpinane elementy kaptura.

Jeżeli BOM nie jest ustalony, danych dotyczących emisji dwutlenku węgla nie można porównywać pomiędzy dostawcami. Kupujący powinni poprosić fabrykę o przechowywanie jednego zatwierdzonego BOM-u dla każdego zamówienia zbiorczego, obejmującego GSM tkaniny, skład materiału, rodzaj wykończenia, format opakowania i wagę brutto w kartonie.

Dane dotyczące zużycia energii w fabryce powinny być powiązane z etapami procesu

Fabryka odzieży roboczej może obejmować cięcie, szycie, druk termotransferowy, haftowanie, uszczelnianie szwów,-zgrzewanie wysoką częstotliwością, nakładanie taśmy odblaskowej, pakowanie i linie kontrolne. Przegląd emisji dwutlenku węgla powinien nie tylko sprawdzać całkowite zużycie energii elektrycznej; powinien także identyfikować-energochłonne punkty procesu.

Lista kontrolna audytu dostawcy pod kątem zrównoważonego rozwoju fabryki odzieży roboczej

Transgraniczny-nabywca ŚOI powinien przeprowadzić audyt zrównoważonego rozwoju fabryki na podstawie dokumentów, obserwacji procesu i identyfikowalności próbek. Sama lista certyfikatów nie stanowi dowodu kontroli fabrycznej. Silniejsza metoda audytu polega na dopasowaniu zapisów produkcyjnych do przepływu materiałów, przepływu odpadów, raportów z testów i zapisów wysyłek.

Certyfikat zarządzania środowiskowego ISO 14001, jeśli jest dostępny

Zapisy badań ścieków zawierające dane dotyczące pH, ChZT, BZT, SS i koloru

Listy przewozu osadów i rejestry licencjonowanych wykonawców odpadów

Dokumentacja dotycząca pozyskiwania tkanin w przypadku rPET, poliestru pochodzącego z recyklingu lub materiałów certyfikowanych

Dokumentacja OEKO-TEX lub substancji objętych ograniczeniami dla wybranych tkanin i wykończeń

Raporty z testów taśmy odblaskowej pod kątem odblasku i trwałości w praniu

Cięcie ewidencji masy odpadów według zamówienia lub miesiąca

Ewidencja zużycia energii elektrycznej, wody, gazu i sprężonego powietrza

Wyjaśnienie granic zakresu 1/2/3 dla danych dotyczących emisji dwutlenku węgla

Raporty z kontroli zbiorczej powiązane z numerem zamówienia, partią materiału i znakiem kartonu

Zrównoważona produkcja ŚOI powinna zostać wpisana do zapytania ofertowego przed porównaniem cen. Jeśli kupujący prosi jedynie o „przyjazny dla środowiska-sprzęt ochronny”, dostawcy mogą podać inną zawartość materiałów pochodzących z recyklingu, inne opakowania, inny zakres certyfikacji i różne poziomy dokumentacji.

Ten język zapytań ofertowych zmniejsza nieporozumienia między zespołem ESG kupującego, działem zakupów, inżynierem produktu i zespołem produkcyjnym fabryki.

Zrównoważona produkcja ŚOI jest wiarygodna tylko wtedy, gdy fabryka może połączyć praktyki środowiskowe z danymi produkcyjnymi na poziomie zamówienia. Redukcja ChZT w ściekach, sortowanie złomu odblaskowego, wykorzystanie materiałów pochodzących z recyklingu, zapisy energetyczne i dokumentacja granic emisji dwutlenku węgla powinny być powiązane z rzeczywistymi partiami produkcyjnymi, a nie z izolowanymi stwierdzeniami w broszurach.

Dla dystrybutorów środków ochrony indywidualnej, zespołów HSE i dyrektorów ds. zaopatrzenia najsilniejszym dostawcą nie jest fabryka z najdłuższym oświadczeniem dotyczącym zrównoważonego rozwoju. To fabryka może pokazać źródło tkaniny, dane testowe, wydajność cięcia, dokumentację odpadów, kontrolę jakości produkcji, kontrolę pakowania i dokumenty wysyłkowe dla tego samego zamówienia.

Poproś o wycenę zamówień na zrównoważone środki ochrony indywidualnej

Wyślij swoje wymagania dotyczące zaopatrzenia w środki ochrony indywidualnej, aby potwierdzić wybór tkaniny, specyfikacje materiałów odblaskowych, dokumentację dotyczącą zrównoważonego rozwoju, opcje pakowania OEM i czas realizacji produkcji masowej.

Poproś o wycenę