Szklane-kulki i mikropryzmatyczne rury odblaskowe w ramach porównawczej oceny laboratoryjnej

Szklana-kulka i mikropryzmatyczna lamówka odblaskowa korzystają z różnych systemów optycznych i należy je ocenić po przetworzeniu w ostateczną zszytą strukturę. Prawidłowe porównanie OEM wymaga równych widocznych szerokości, dopasowanej geometrii sznurka, kontrolowanego oświetlenia i identycznych warunków zginania, ścierania, prania i szycia.

 

Konstrukcje-szklanych koralików są zwykle oparte na elastycznym odblaskowym materiale tekstylnym uformowanym wokół sznurka lub połączonym z kołnierzem do szycia. Rurociągi mikropryzmatyczne wykorzystują elastyczną-folię o strukturze pryzmatycznej i wymagają dodatkowej kontroli jakości folii, orientacji pryzmatu, integralności krawędzi i-powtarzalności zginania.

Szklana-struktura rur z odblaskowymi koralikami

Materiał odblaskowy-szklany zawiera mikroskopijne szklane kulki osadzone w warstwie odblaskowej lub z nią połączone. Padające światło dostaje się do koralików i jest kierowane w stronę źródła światła.

W konstrukcji rurociągów materiałem odblaskowym może być:

owinięty wokół sznurka tekstylnego;

laminowane do kołnierza poliestrowego lub T/C;

złożone w zaokrąglony profil szwu;

widoczne po zszyciu w postaci wąskiej odblaskowej linii.

Materiały tekstylne-szklane nadają się zazwyczaj do zakrzywionych szwów odzieży i toreb, ponieważ nośnik może wyginać się wokół wąskiego sznurka. Ostateczna wydajność nadal zależy od pokrycia stopki, przyczepności powłoki, składu nośnika, średnicy sznurka, głębokości szwu i ilości powierzchni odblaskowej pozostałej widocznej po montażu.

Mikropryzmatyczna odblaskowa struktura rurociągów

W materiałach mikropryzmatycznych zamiast kulistych szklanych kulek zastosowano konstrukcyjną-konstrukcję sześcienną lub pryzmatyczną. Struktury te oddają światło poprzez wewnętrzne odbicie.

Przekształcony element rury mikropryzmatycznej może zawierać:

przezroczysta folia do twarzy;

wytłoczona warstwa pryzmatyczna;

uszczelniony lub metalizowany nośnik optyczny;

klej lub warstwa wiążąca;

tekstylny kołnierz do szycia;

przewód wewnętrzny.

Nie każda folia mikropryzmatyczna nadaje się do szycia lub przeróbki rurek. Materiały opracowane na potrzeby sztywnych znaków drogowych lub oznaczeń pojazdów mogą być zbyt sztywne w przypadku zaokrągleń odzieży, wielokrotnego składania lub konwencjonalnego szycia. Gatunki elastyczne należy przetestować po rozcięciu, złożeniu, włożeniu sznurka i zszyciu.

Zasady optyczne a gotowa konstrukcja rurociągów

Poniższe porównanie ilustruje zasady optyczne-szklanych kulek i materiałów mikropryzmatycznych, a nie ostateczną konstrukcję rur.

Porównanie strukturalne przy wyborze materiałów OEM

Cechy te są ogólnymi tendencjami inżynieryjnymi. Rzeczywista wydajność zależy od wybranego gatunku materiału, odsłoniętej szerokości, profilu sznurka, konstrukcji szwów i warunków testowych.

Widoczna szerokość odblaskowa i całkowita szerokość komponentu

Całkowita szerokość rurki nie jest taka sama, jak widoczna szerokość odblaskowa.

Element o całkowitej szerokości 10–13 mm może pozostawić odsłonięte jedynie 2–5 mm po włożeniu kołnierza wszywającego pomiędzy panele tkaniny. Ukryta część zapewnia obszar mocowania, ale nie ma wpływu na widoczną linię odblaskową.

Rysunek produktu powinien określać:

Porównanie optyczne musi wykorzystywać równe odsłonięte szerokości. Porównanie linii-szklanych koralików o grubości 5 mm z linią mikropryzmatyczną o grubości 2 mm łączy wydajność materiału z różnicami geometrycznymi.

Wejście-Reakcja kąta na zakrzywionych szwach

Odblaskowa lamówka podąża za zakrzywioną strukturą odzieży, toreb i obuwia. Części zaokrąglonej powierzchni mogą być skierowane bezpośrednio w stronę źródła światła, podczas gdy sąsiednie sekcje obracają się od niego.

Testowanie powinno obejmować:

oświetlenie prawie-normalne;

umiarkowane kąty wejścia;

oświetlenie boczne;

orurowanie obracane wokół osi przewodu;

próbki szyte prosto;

zakrzywione próbki szyte;

pomiary po kondycjonowaniu zginającym.

W raporcie z badania należy zapisać kąt wejścia, kąt obserwacji, szerokość widoczną, orientację próbki, krzywiznę i stan kondycjonowania.

Folia mikropryzmatyczna może wykazywać większe zróżnicowanie kierunkowe, jeśli wzór pryzmatu zmieni orientację podczas konwersji. Konstrukcje-szklanych koralików również mogą utracić widoczną reakcję, gdy zaokrąglona powierzchnia odwraca się od światła, chociaż mechanizm optyczny jest inny.

Zgodność nośnika i szwów

Warstwa optyczna musi pozostać stabilna w połączeniu z materiałem, z którego ma być-produkt końcowy.

Typowe podłoża obejmują:

poliestrowa tkanina na odzież roboczą;

Tkanina T/C;

nylonowe panele plecaka;

Tkaniny na torby powlekane- lub TPU-;

rozciągliwa odzież sportowa;

laminowane cholewki obuwia.

Próba szycia powinna odbywać się na rzeczywistym podłożu kupującego lub na równoważnej technicznie konstrukcji. Skurcz nośnika, sztywność powłoki, grubość szwu i kompresja mogą zmienić odsłonięty profil i reakcję optyczną.

Zalecane próbki do badań obejmują:

Kupujący opracowujący wszyte elementy odblaskowe, mogą zapoznać się zspecyfikacje lamówek ze srebrnej tkaniny odblaskoweji szerszeasortyment produktów z odblaskowymi ruramiprzed potwierdzeniem widocznej szerokości, materiału podkładowego, profilu sznurka i formatu rolki.

Poproś o odblaskowe próbki rur do testów porównawczych

Wyślij zamierzone zastosowanie, eksponowaną szerokość odblaskową, średnicę sznurka, materiał podłoża, rysunek szwu i wymagania dotyczące prania. Nasz zespół fabryczny może przygotować próbki rur-z koralików szklanych i sprawdzić odpowiednie opcje elastycznych materiałów mikropryzmatycznych pod kątem szycia, zginania, ścierania i oceny optycznej.

Zapytaj o specyfikacje rur odblaskowych

Wymagana jest równa wykończona geometria

Obydwa układy optyczne należy przetestować w tej samej gotowej formie.

Testowanie płaskiej tkaniny-z kulek szklanych w porównaniu z gotowymi rurami mikropryzmatycznymi łączyłoby wydajność optyczną z geometrią konwersji. Każda konstrukcja powinna używać tego samego:

widoczna szerokość odblaskowa;

średnica sznurka;

szerokość kołnierza do szycia;

linia ściegu;

tkanina podłoża;

kształt szwu;

długość próbki;

sekwencja kondycjonowania.

Można również zachować płaskie próbki referencyjne w celu pomiaru utraty właściwości optycznych podczas rozcinania, składania, wkładania sznurka i szycia.

Sekwencja testu odbicia

Uchwyt musi utrzymywać wąską rurkę w powtarzalnym położeniu. Każdy dostosowany uchwyt na próbki powinien być udokumentowany, aby późniejsze partie produkcyjne mogły być testowane w tych samych warunkach.

Pomiar instrumentalny powinien być uzupełniony-kontrolowaną inspekcją wzrokową w świetle. Lokalne defekty można przeoczyć, jeśli rejestrowany jest tylko średni odczyt.

Kontrola wzrokowa powinna sprawdzić:

ciemne przekroje podłużne;

przerywane linie odblaskowe;

nierówna orientacja pryzmatu;

brakujące koraliki szklane;

zadrapania-filmu na twarzy;

pokruszone odcinki sznurka;

rozwarstwienie;

widoczne-różnice szerokości.

Zdjęcia nocne mogą umożliwiać porównywanie partii tylko wtedy, gdy ekspozycja aparatu, pozycja lampy błyskowej, odległość i kąt próbki są stałe.

Zginanie i kondycjonowanie temperaturowe

Rury są wyginane podczas konwersji, szycia, pakowania, transportu i użytkowania. Testy elastyczności powinny odtworzyć najmniejszy promień i największy ruch oczekiwany w produkcie końcowym.

Zalecane oceny obejmują:

ciasne-zawijanie;

wielokrotne składanie;

zginanie wsteczne;

zginanie w niskiej-temperaturze;

kondycjonowanie w podwyższonej-temperaturze;

szyte-cyklicznie.

Specyfikacja powinna określać promień zgięcia, liczbę cykli, prędkość, temperaturę i okres regeneracji. Określeń takich jak „elastyczny” lub „nadający się do zakrzywionych szwów” nie da się zmierzyć bez określonej metody.

Na rurach-z kulek szklanych może występować ściskanie powierzchni, pęknięcia powłoki lub odkształcenia kołnierza. Rury mikropryzmatyczne mogą wykazywać trwałe zagniecenia,-wybielenie folii czołowej, uszkodzenie pryzmatu lub rozwarcie krawędzi.

Odporność na ścieranie

Metoda ścierania powinna odzwierciedlać produkt końcowy i konstrukcję powierzchni.

ISO 12947-2 można zastosować do oceny ścieralności Martindale'a konstrukcji tekstylnych. ISO 5470-2 może być bardziej odpowiednia, jeśli powierzchnia zachowuje się jak materiał powlekany lub materiał na bazie polimeru. Wybrany zabieg należy określić w specyfikacji zakupu.

Kontrola po-otarciu powinna odnotować:

zachowane odblaski;

utrata koralików;

zużycie spoiwa;

penetracja filmu-twarzą;

uszkodzenie-komórek pryzmatu;

odsłonięty nośnik;

postrzępienie krawędzi;

rozwarstwienie;

ciągłość linii odblaskowej.

Ryzyko stosowania różni się w zależności od produktu:

Odzież robocza jest narażona na pranie, a tkanina-na-tarcie.

Plecaki stykają się z siedzeniami, ścianami, paskami i twardymi powierzchniami.

Obuwie jest narażone na zabrudzenie, zginanie i ścieranie zewnętrzne.

Odzież rowerowa jest wielokrotnie zginana i prana.

Rękawice narażone są na częsty kontakt i ruchy powierzchniowe.

Pojedynczy wymóg dotyczący ścierania nie powinien być automatycznie stosowany do każdego zastosowania.

Walidacja prania i suszenia

Pranie należy przeprowadzać na gotowych, odszytych egzemplarzach, a nie na luźnych rurkach.

ISO 6330 zapewnia kontrolowane procedury domowego prania i suszenia do celów testowania tekstyliów. Należy określić dokładną procedurę, temperaturę, detergent, liczbę cykli i metodę suszenia.

W rurach-z szklanymi koralikami może wystąpić zużycie spoiwa, utrata stopki lub skurcz kołnierza. W rurach mikropryzmatycznych może wystąpić pękanie-powłoki czołowej, otwieranie krawędzi lub przedostawanie się wilgoci do struktury optycznej.

Wilgoć i integralność krawędzi

Integralność krawędzi jest szczególnie ważna w konstrukcjach mikropryzmatycznych. Cięcie, składanie lub szycie może odsłonić ogniwa optyczne lub system podkładu.

Ocena wilgotności może obejmować:

narażenie na spray;

kondycjonowanie wilgocią;

tymczasowe zanurzenie;

zginanie na mokro;

odzysk suszenia;

retrorefleksja po-kondycjonowaniu.

Rurociągi z-szklanych koralików również wymagają badania wilgotności, gdy warstwa odblaskowa jest laminowana z kołnierzem tekstylnym.

Ocena uszkodzeń szycia

Próba szycia powinna odnotować:

rodzaj i rozmiar igły;

nić do szycia;

ściegów na centymetr;

prędkość maszyny;

nacisk stopki-;

odległość ściegu od warstwy optycznej;

widoczna szerokość po montażu;

uszkodzenia powierzchni.

Folia mikropryzmatyczna może być wrażliwa na bezpośrednie przenikanie igły przez strukturę optyczną. Materiał-szklanych koralików jest ogólnie bardziej odpowiedni do szycia tekstyliów, ale wielokrotny kontakt z igłą może w dalszym ciągu usunąć koraliki lub uszkodzić powłokę.

Skonsolidowane porównanie laboratoriów

Certyfikacja i granice roszczeń

ISO 20471 dotyczy kompletnej odzieży odblaskowej-i dotyczy właściwości materiałowych, minimalnych widocznych obszarów, rozmieszczenia i projektu odzieży. Wąska lamówka nie może samodzielnie ustalić zgodności gotowej odzieży.

Rury odblaskowe można zastosować jako:

dodatkowa widoczność szwu;

dekoracyjne konturowanie;

szczegóły dotyczące widoczności torby lub obuwia;

dodatkowa identyfikacja nocna.

Nie powinna ona automatycznie zastępować certyfikowanej taśmy odblaskowej wymaganej w przypadku sklasyfikowanej-odzieży o wysokiej widoczności.

Raport z testu płaskiego materiału odblaskowego również nie obejmuje automatycznie tego samego materiału po jego złożeniu, sznurowaniu, laminowaniu lub wszyciu w lamówkę. Zakres raportu musi odpowiadać dostarczonej konstrukcji.

Przed produkcją masową kupujący powinien potwierdzić, że zatwierdzona konstrukcja rurociągu jest zgodna z kodem materiału, technologią optyczną, tkaniną nośną, średnicą sznurka, widoczną szerokością i specyfikacją rolki zastosowaną podczas testowania próbki.

karta danych materiału;

rysunek wymiarowy;

odpowiednie raporty z testów optycznych i wytrzymałościowych;

dokumentacja dotycząca składu materiału lub-substancji objętych ograniczeniami;

zatwierdzona złota próbka;

informacje dotyczące identyfikowalności partii;

pisemna procedura kontroli-zmian.

Przychodzące materiały należy sprawdzić pod kątem szerokości, stanu powierzchni, spójności odcieni, sztywności, zwijania się, ciągłości odbicia i identyfikacji partii. Materiały mikropryzmatyczne wymagają także kontroli orientacji pryzmatu, stanu-filmu czołowego i odsłoniętych krawędzi. Należy sprawdzić materiał-kulek szklanych pod kątem brakujących koralików, ciemnych obszarów, zadrapań i niespójności powłoki.

Podczas konwersji głównymi punktami kontrolnymi są dokładność cięcia, wyrównanie sznurka, położenie zagięcia, spójność widocznej-szerokości, stabilność wiązania, napięcie uzwojenia i ciągłość odblaskowa.

Jakakolwiek zmiana materiału odblaskowego, materiału podkładowego, kleju, średnicy sznurka, widocznej szerokości, struktury optycznej lub miejsca produkcji powinna wymagać zgody kupującego i ponownej walidacji próbki.

Zapisy zatwierdzeń zbiorczych

Przygotuj specyfikację testu odblaskowego rurociągu

Podaj docelową konstrukcję optyczną, odsłoniętą szerokość, średnicę sznurka, materiał nośny, geometrię szwu, wymagania dotyczące kondycjonowania i przewidywaną ilość metrów. Prześlij szczegółowe informacje za pomocą poniższego formularza zapytania ofertowego w celu konwersji próbek, planowania laboratorium i przeglądu produkcji masowej.